湿法脱硫是采用石灰石浆液在反应塔内喷淋与烟气中与SO2反应生成石膏，降解烟气中SO2。反应后的浆液送入石膏漩流站分离后，底液进入石膏脱水机脱水处理，溢流部分进入溢流浆液箱。溢流浆液箱底液返回吸收塔，上清液进入废水收集箱，送入废水漩流器再处理。废水漩流器分离的上清液就是脱硫废水，进入废水箱后由泵送入废水处理系统处理。
1.脱硫废水的特点
- 悬浮物SS含量大：主要是脱硫反应生成物中的亚硝酸盐、亚硫酸盐等还原性物质。
- 含多种重金属：由于燃煤中富含多种重金属元素，这些元素在炉内高温下进行了一系列的化学反应，生成了多种不同的化合物，一部分随炉渣排出炉膛，另外一部分随烟气进入脱硫塔，被石灰石浆液吸收溶于浆液中。主要是Hg、Cd、Cr、Pb 等。
- 从废水处理角度特点是水量小、处理难度大。
2.脱硫废水处理工艺
目前采用的主要工艺方法为物化法。
针对脱硫废水中主要污染物重金属和悬浮物，通过添加化学药剂让它们生成沉淀，再通过澄清器将沉淀物分离，从而达到去除废水中污染物的目的。
工艺流程说明：
废水处理系统：
1 烟气脱硫设备产生的弱酸性废水通过管路流入反应容器的第一室：中和箱，通过流量计监测其流动过程。在废水流入同时制备合格的石灰浆也按比例加入，投加的量按照废水流量来调整石灰浆计量泵来实现。通过添加Ca(OH)2将中和箱pH值调整到9.5±0.3，此pH值范围适合大多数重金属离子的沉淀。
2 并非所有重金属可通过与石灰浆作用形成很好的沉淀，其中主要是镉和汞。因此，需要在第二室中按例加入重金属沉淀剂有机硫化物，TMT15。
3 为了促进反应和后续反应箱中絮凝粒子的形成，需要在中和箱中加入澄清/浓缩池中回流的少量恒定量的接触泥浆，最佳的接触泥浆量需要经实际使用来确定。从废水中沉淀出来的氢氧化物、化合物及其它固形物极细地分散在体系中，难于沉降，为了提高沉降效果，需向第三室中按比例加入絮凝剂。
5 为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒，以便于废水进入澄清/浓缩池后更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺PAM。
6 反应容器的每个室中都装有搅拌器确保废水和化学物质的均匀混合，为了不影响絮凝粒子的形成，絮凝箱搅拌器的转速应为前两箱的一半左右。
7 加药混合反应后的废水在重力作用下流入澄清/浓缩池，进行固液分离。澄清/浓缩池出水在出水箱中通过添加HCl将pH值调整为排放要求的范围6-9内排放。
8 澄清/浓缩池的污泥部分通过污泥循环泵回流到中和箱作为接触泥浆，剩余污泥通过污泥输送泵送入厂内其他污泥处理系统再处理。
化学加药系统
1.氢氧化钙[Ca(OH)2]：氢氧化钙为白色粉末,分子量为74.09,比重2.24T/M3,加热至580度失水成为氧化钙,在空气中吸收CO2变成为CaCO3。氢氧化钙微溶于水。氢氧化钙饱和水溶液PH值为12.4。工业品中有效含量一般要求大于95，由槽车运输并输送至消石灰料仓贮存待用。
2.有机硫化物：有机硫化物为成品液体药剂，通过抽吸器送入有机硫计量箱，箱体配备液位检测装置，药液通过计量泵投加到废水沉降箱。
3.硫酸氯化铁（FeCLSO4）硫酸氯化铁为成品液体药剂，通过抽吸器送入硫酸氯化铁计量箱，箱体配备液位检测装置，药液通过计量泵投加到废水絮凝箱。
4.聚丙烯酰胺（PAM）：聚丙烯酰胺为成品液体药剂，通过抽吸器送入有机硫计量箱，有机硫计量箱共两只，在上位机低液位报警时应及时到现场打开满箱药剂出口阀、关闭空箱出口阀，并将空箱加满药剂备用。箱体均配有搅拌器和液位检测装置。通过助凝剂计量泵投加到废水絮凝箱出口管。
5.盐酸（HCL）：用于设定出水pH值的HCL使用浓度30，由槽罐车运至现场，通过卸酸泵送入酸贮箱中。酸贮箱安装在围堰中，箱体配备液位检测装置，酸液通过HCL计量泵投加到废水出水箱。由于HCL蒸汽有腐蚀性，酸贮箱排气口通过酸雾吸收器排放。系统内pH计酸洗用酸也取自酸贮箱，通过pH计酸洗计量泵送至pH计酸洗口。
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