光伏产品生产主要分为三个部分: 原料分选、制备硅棒和将硅棒切片，在生产过程中产生的主要污染物为氟化物和COD。
单晶硅片生产废水，具有悬浮物和氟化物浓度高、可生化性效果差等特点。针对这种废水有微电解、混凝沉淀、催化氧化等处理工艺，本工程综合经济效益、环保效益和社会效益分析选定混凝沉淀- 水解酸化- 生物接触氧化-混凝沉淀工艺对该废水进行处理。
具体工艺流程见图1。
废水自流进入格栅沉砂池，初沉处理后进入生产废水调节池内均衡水质水量，然后废水用泵提升进入pH 调整池，加入石灰浆对pH 进行调节，调节后的废水自流入一级反应池与混凝剂PAC 进行混凝反应，有效地去除SS 及部份COD；经混凝后的废水流入一级沉淀池进行泥水分离，上清液与生活污水一起进入水解酸化池，在缺氧条件下，污水中的大分子及难降解有机物发生水解；之后再进入好氧池，在有氧条件下，填料上生长的好氧或兼氧微生物以污水中的有机物为基质进行生命代谢，大部分有机物被分解成无害化的水和二氧化碳，氨氮转化成硝态氮，同时合成新的微生物细胞；部分自养型微生物则消耗微生物细胞，减少剩余生物污泥的产生。当生物膜生长到一定厚度时，内层的生物膜由于缺氧而转变为厌氧性膜，当厌氧层再增加到一定厚度时，因气态代谢产物的不断逸出，减弱了生物膜在填料上的固着力，从而使老化的生物膜脱落，生成新生物膜，使生物膜得以更新。脱落的生物膜进入二级反应池进行再次混凝，进一步去除SS 及少量COD，经混凝后废水自流入二级沉淀池进行泥水分离，最后经排放井后达标排放。沉淀池沉淀下来的污泥通过排泥泵排至污泥浓缩池，而后泵入板框压滤机脱水，干泥收集后定期外运，压滤液回调节池，污泥浓缩池的上清液排到调节池进行处理。
工艺特点：
本工艺作为工程处理的最佳方法具有以下特点：利用地理优势和合理的高程设计，污水采取一次提升，后续靠重力自流，节约了电耗；把生活污水引入系统，不仅改善了废水的可生化性，而且处理了生活污水；采用混凝沉淀作为生物处理的预处理，不仅大大降低浊度，而且在一定程度上可以提高废水的可生化性；水解酸化池中悬挂组合填料，提高了污泥泥龄和污泥浓度；采用生物接触氧化工艺不仅能处理有机污染，而且能达到污泥稳定的目的；在接触氧化池中采用溶解氧在线监测仪控制风机的启闭，不仅节省了电耗，而且保证了供氧的稳定；在接触氧化池后采用混凝沉淀，提高了污泥的沉降性能，保证了出水水质。
光伏废水主要来源于硅棒在切断、磨削、切片以及硅片在研磨、腐蚀、抛光等过程产生的助剂废液和清洗废水，其处理难点主要包括：有机物(主要是聚乙二醇等)、悬浮物(主要是硅粉、碳化硅)浓度高，并含有氟离子及酸碱(主要是氢氟酸、硝酸及其他缓冲酸)等污染物。我公司实验室经过对样本的化验发现主要污染因子是氟离子、COD以及pH值。废水中的氟离子主要来自于生产工序中使用的氢氟酸；废水中的有机污染成份主要来自于制绒槽使用的异丙醇、丙酮（排放频率极少）；酸碱pH值污染因子主要是生产中使用的氢氟酸、盐酸、硝酸以及氢氧化钠等。因此经过数十次测试并配合客户原有的处理设备最终给出了如下的方案：将污水水解酸化池调节PH，然后通过好氧池MBR池调节其中有机物，最终形成可以通过压滤机的污泥，压滤机选材时采用耐酸性材料，延长压滤机寿命。
