870型隔膜压滤机

870型隔膜压滤机具有抗高压、密封性好、卸料方便、所产生的滤饼含水率低等优势。该压滤机被广泛应用于冶金、化工、煤炭和污泥处理等领域。与厢式压滤机相比，隔膜压滤机可在压滤之后，通过向隔膜板中通入压缩气体，对滤饼进行“二次压榨”，从而为后续的滤饼处理提供方便。

870型隔膜压榨压滤机的过滤部分由隔膜和厢式滤板组成。一定数量的隔膜板在机械作用下紧密排成一列，形成滤室。料浆被输料泵输送至滤室后，会被过滤介质（如滤布）进行固液分离。当料浆中的固体形成饼后，向隔膜中通入空气，膨胀的隔膜会对滤饼产生压力，从而进行二次压榨，降低滤饼含水率。脱水完成后，解除滤板的机械压紧力。可通过手动或自动拉板器完成卸饼。这便是一个完整的过滤流程，该过程的循环，可以完成对所有料浆的处理。隔膜压滤机具有二次压榨的作用，可以满足客户对物料粘性物料过滤及含水率的较高要求。 其与一般的厢式和板框式压滤机相比，隔膜压滤机的滤板两侧增加了弹性膜。可在入料结束后，将高压流体或气体介质注入隔膜板中。鼓起的隔膜会对滤饼产生压力，实现滤饼的进一步脱水。从而产生含水率更低的滤饼，并大大降低运输成本。该设备适用于各种悬浮液的固液分离。

1. 该设备采用 TPE隔膜技术，稳定性好、通用性强，适合于多个行业。其框架部分采用的都是优质钢材，通过自动或半自动仪器进行切割，焊接，喷砂、喷漆，使得设备具有良好的防腐蚀性和较长的使用寿命。
2. 滤板采用增强聚丙烯模压而成。成形的滤板强度高、密封性好、重量轻。隔膜与聚丙烯板镶嵌在一起，坚固牢靠、不易脱落、使用寿命长。
3. 滤板上采用凸出圆点，与传统直条式或横直流式滤板相比，不仅增加了有效导水面积，还可通过缩短流程提高过滤效率。
4. 整机可实现全自动化，配置滤布在线冲洗系统和电控阀门仪表，可以实现无人值守。