870型自动保压厢式压滤机

870型自动保压厢式压滤机又称为液压自动压紧压滤机。在压滤过程中，整个设备处于自动保压状态，从而防止料浆的泄露，同时也确保了良好的过滤效果。整个设备可通过运行可通过电控柜进行控制，操作简单。在保证工作效率的同时，还可以节省时间和人力。作为污水处理的理想设备，可以用于化工、矿石开采、染料、食品等行业。

自动保压厢式压滤机（液压自动压紧压滤机）采用电接点压力表来实现自动保压，从而具有操作方便、运行稳定、结构可靠等优点。作为一种间歇式的加压过滤机设备，可以用于多种悬浮液的固液分离，如石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等多种领域。
自动保压厢式压滤机（液压自动压紧压滤机）由四个部分组成，即机架部分、过滤部分、液压和电气控制部分。其中，压滤机的液压压紧部分由油缸、活塞、活塞杆，以及活塞杆与压紧板连接的液压站（电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱）组成。该设备的主要优点是进料时损耗少，过滤速度快，耐高温及高压，密封性能好，滤饼洗涤均匀，含水率低，且各滤室压力均匀不易坏板。

压滤机工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质（滤布）压紧，以保证完成对滤室内的被过滤物料（料浆）的充分脱水。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，厢式滤板被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。
液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。

• 明流过滤：每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。明流过滤的优势在于，可以直观地观察到流出液的颜色和水量，从而判断滤板是否存在问题以及滤饼压滤情况。
• 暗流过滤：每个滤板下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔被连成一个出液通道。滤液通过与止推板下方出液孔相连接的管道排出。