870型液压一次性拉开压滤机

870型液压一次性拉开压滤机的各个部分均采用优质的原材料，在保证工作效率的基础上，也延长了设备的使用寿命，可大大减少客户在设备方面的投入。该设备独特的拉板卸料方式，不仅提高了工作效率，而且减少了对人力的耗费。该快开式压滤机是小型污水处理方面的**设备。

贝邦环保液压一次性拉开压滤机是集机、电、液于一体的先进的固液分离设备。其主要组成部分包括：
1. 机架部分：机架部分主要用于支撑过滤机构，包括止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等。其中主梁部分采用优质的钢材。经高速气流喷丸机喷砂处理，将表面的氧化层和锈除掉，并在表面打出细小的麻窝，使得油漆附着力更强，不易脱落。主梁部分具有抗侧压能力强、抗拉强度大、机械性能好等优点，彻底解决了压滤机主梁变形的问题。设备运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和滤布压紧，形成密闭的滤室。
2. 过滤部分：过滤部分由整齐排列在主梁上的厢式滤板及配套的滤布组成。在进料泵的作用下，滤浆经止推板和压紧板的进料口进入各个滤室内。并在进料泵产生的压力下进行固液分离。滤布将固体和液体分开，固体在滤室内形成滤饼，液体则由出液口排出。
3. 液压部分：液压部分主要由液压站和油缸组成，是主机完成压紧和松开操作的动力装置。当系统被液压站、油缸压紧时，各个滤室处于密封状态，用于过滤滤浆；反之，松开时用于卸料。该压滤机可以实现自动压紧、自动保压、自动补压、自动卸压以及自动松开等功能。
4. 卸料装置：根据滤板的数量，将滤板分为若干组，每组滤板均由铁链进行连接。拉板每次拉开一组，便会顺次拉开所有滤板。该卸料装置有变频减速电机、拉板器、传动轴、链轮、链条、变频器和PLC等组成，具有多次拉开、卸料快、拉板高速、取板低速以及自动转换等优势。卸料开始时，压紧板松开，并依次拉开**组滤板。之后，机座上的电机得电转动，通过链轮、链条带动两主梁上的拉板器移向滤板，通过拉板器的取板机钩将第二组滤板拉开，然后是第三组，直至全部滤板被拉开。**，拉板器得到复位新号便回到初始位置。这样，便完成了一整个卸料的流程。
5. 电气控制部分：该部分是整个系统的控制中心，由电控柜、断路器、空气开关、中间继电器、PLC、变频器、行程开关、接近开关及触摸屏等组成。可以手动对设备进行控制，也可进行自动控制。

1. 压滤机各个部分都采用优质的材料制成，保证了设备的良好性能。其中止推板、压紧板和机座采用幼稚的碳素钢焊接而成，油缸则采用优质无缝钢管制成。滤板则由增强聚丙烯制成，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、密封好、易洗涤等优点。
2. 可进行自动控制，提高工作效率的同时，还可以节省人力的耗费。