贝邦1000型程控自动拉板厢式压滤机

1000型自动拉板厢式压滤机利用自动拉板装置，完成压滤后的自动卸饼，从而实现整个压滤过程的自动化。同时，整个设备还通过PLC控制，实现滤板压紧、集液板合并和开启、以及滤板的松开和拉开等操作。因此，可以大大提高工作效率和节省人力时间成本。

• 滤板---增强聚丙烯板：滤饼采用增强聚丙烯制成，其中增加了玻璃纤维成分的含量，化学性能更加稳定，抗腐蚀性增强。此外，该滤板重量轻、韧性好，保证了较低的人工劳动强度和较长的使用寿命。其表面凸台和流道的独特设计，可以加快流速，缩短过滤周期，从而大大提升工作效率。
• 液压系统：液压站为立式结构，液压系统完成油缸的压紧及松开两个基本动作能自动保压，提高了整个液压系统的安全性，可靠性，同时便于用户的维护与保养。整个液压站的关键元件：油缸、单向阀、换向阀、溢流阀等液压元件采用很好的产品，从而使整个液压系统更加安全可靠，确保用户整个过滤过程的顺利完成。
• 电控系统：电控系统采用PLC编程设计，性能可靠、安全稳定。PLC程控使用人机界面操控，容易上手操作。本系统使用的PLC控制模块和低压元件都是国内很好的品牌。PLC体积小，功能强，速度快，可靠性高。其较大的灵活性和扩展性支持控制程序随工艺进行改变，易于计算机接口可实现远程控制。
• 自动水清洗装置：它是安装在压滤机滤板下方的一种清洗滤布的装置，作用在于及时清理滤布上的残留物，保证整个压滤过程的顺利进行。该装置由移动的清洗架、摆动的清洗杆和高压清洗泵组成。清洗滤布是在卸料结束后进行的，或若干个工作循环后清洗一次，通过清洗喷嘴射出高压水进行清洗。设计单摆杆清洗机构，结构新颖，清洗效果好，实现滤板下方清洗。其特点是定位准确，运行平稳，摆动速度均匀，清洗面大，一次可清洗两个面，清洗压力始终保持在1Mpa。实行全封闭，无需值守。
• 滤布曲张振打装置：人字型的连杆装在滤板两侧的中上部位，滤布通过连接杆、弹簧、挂钩等与人字型连杆机构相连。卸料时，滤板的拉开引起弹簧拉伸，进而引发人字型机构振动，从而加快泥饼从滤板上剥落。整个过程无需外力及人工现场操作。根据料浆的特性，有的滤饼粘性较大，很难脱落，曲张振打装置便可起到很好的辅助作用。（如钢铁烟尘废液的压滤。由于钢铁烟尘废水中固体粒径小，粘度大，泥饼不易剥落，此曲张机构完全适用钢铁烟尘废水的过滤。）
• 自动翻板集液系统：它是一种装在滤板下方的滤液收集装置，当压滤机在进料时，滤板下方渗漏部分液体，流入翻板后（自动集水盘）顺流到压滤机两边，通过集液槽汇入集中池，主要优点是液体不会流到过滤后的固体物料中。并且在冲洗滤布时，洗液能集中流出，减少工人劳动强度，更好保护操作环境。自动控制原理：它是由低速电机4.8r/min，通过联轴器带动翻板（自动集水盘），由部分电器及感应开关使翻板（自动集水盘）自动打开、关闭。
• 液压开合式储泥斗：储泥斗采用Q235钢板焊接而成。工作时，由液压油缸（单面双油缸）活塞杆带动扇形门的开合。卸料时，扇形门关闭，用于储存滤饼，便于卡车的运输。

1000型自动拉板厢式压滤机利用自动拉板装置，可在压滤完成后，自动进行卸料，节省人力成本，实现自动化。另外，自动水冲洗装置、滤布曲张振打装置、自动翻板集液装置和液压开合式储泥斗可以根据工作的需求进行选配，从而更好地提高处理效率。滤板和滤布的材质可根据所处理污水的特性进行选择。用该设备处理过的污泥可以达到较低的含水率。废水可循环使用，滤饼更加容易运输和处理。