板框压滤机的操作流程通常包括一系列有序且精细的步骤，以下是详细的介绍：
一、开车前准备工作
- 检查滤板：确认滤板数量足够，无破损，且滤板表面清洁，安放符合要求。滤板需排列整齐，靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形。
- 检查滤布：滤布应折叠整齐，无破损，过滤性能良好。如果滤布有折叠或破损，需及时更换或修复。
- 润滑与冷却：检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求。
- 连接检查：检查设备各处的连接是否紧密，确保无泄漏。
- 油压检查：检查压滤机的油压是否足够，油位应在规定范围内（通常为油箱容量的1/2~2/3）。
- 母液调整：需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
二、操作流程
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压紧滤板
- 将操控台开关拨到“操作”或“紧”位置（根据设备不同可能有所差异）。
- 按下“压紧”或相应的按钮，活塞杆前移，压紧滤板。
- 当滤室压力达到设计上限或标定压力时（通常为20~25兆帕），电机或液压系统自动关停。
- 将操控台开关拨到“保压”位置，压滤机进入自动保压状态。
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进料过滤
- 检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵。
- 缓慢打开进料阀，料浆通过止推板上的进料孔进入各滤室。
- 在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。此时需观察板框压滤机的出液情况和滤板之间的泄漏情况。
- 当出液口没有出液或只有少量液体时，证明滤室内的滤渣已经充满，形成滤饼。
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洗涤滤饼（可选步骤）
- 如果需要清洗或风干滤饼，可关闭进料泵和进料阀。
- 打开洗涤泵或空气压缩机，慢慢打开进水或进气阀，对滤饼进行洗涤或干燥。
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松开滤板
- 将操控台开关拨到“操作”或“松”位置。
- 按下“回程”或相应的按钮，活塞回程，滤板松开。
- 活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
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拉板卸饼
- 采用人工手动或自动拉板卸饼的方式，依次将滤板拉开，卸下滤饼。
- 在拆卸过程中，注意保护滤布，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能。
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清洗整理滤布
- 卸饼后，需将残留在滤布上的滤渣清理干净。
- 滤布应重新整理平整，以便进行下一工作循环。
- 当滤布的截留能力衰退时，需对滤布进行清洗或更换。
三、注意事项
- 在压紧滤板前，确保滤板排列整齐且平行于止推板放置。
- 进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力以下，避免设备过载。
- 过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液浑浊后转清是正常现象。
- 定期检查滤板的密封面和滤布的平整性，确保其完好无损。
- 液压系统的保养包括油箱液面、液压元件连接口密封性的检查和液压油清洁度的保持。
- 设备长期不使用时，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。
四、维护与保养
- 定期对油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件进行清洗，确保液压系统的清洁和畅通。
- 定期检查设备的紧固件和密封件，确保其正常运行和防止泄漏。
- 对电控系统进行绝缘性试验和动作可靠性试验，确保电控系统的稳定性和安全性。
遵循以上操作流程和注意事项，可以确保板框压滤机的正常运行和延长设备的使用寿命。同时，注意安全防护和个人卫生，避免接触到有害物质或受伤。
