机械厂酸洗废水处理技术：压滤机的关键作用与操作指南

一、酸洗废水的特性及处理难点

机械厂酸洗工艺（如去除金属表面氧化层）产生的废水具有以下特点：

1. 强酸性：pH值通常为1~3，含硫酸、盐酸或硝酸等。

2. 重金属污染：含Fe²⁺/Fe³⁺、Zn²⁺、Cr³⁺等离子。

3. 悬浮物（SS）：金属氧化物、油污及杂质。

4. 处理难点：需同时解决酸性中和、重金属去除和污泥脱水问题。

二、压滤机在酸洗废水处理中的核心作用

压滤机（Plate and Frame Filter Press）是酸洗废水末端固液分离的关键设备，主要功能：

1. 污泥脱水：将中和沉淀后的重金属污泥压榨成含水率≤60%的滤饼，便于运输与处置。

2. 水质净化：分离后的滤液可回用或达标排放。

3. 环保合规：符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中对SS和重金属的限值要求。

三、压滤机处理酸洗废水的工艺流程

1. 预处理阶段

• 中和反应：
  加入石灰（Ca(OH)₂）或液碱（NaOH），调节废水pH至7~9，使重金属离子（Fe³⁺、Zn²⁺等）生成氢氧化物沉淀。
  反应示例：

  ${\text{Fe}}^{3+}+3{\text{OH}}^{-}\to {\text{Fe(OH)}}_3\downarrow$

• 絮凝沉淀：
  投加PAC（聚合氯化铝）、PAM（聚丙烯酰胺）促进絮体凝聚，提升沉淀效率。

2. 压滤机处理流程

1. 进料：污泥泵将沉淀池底部污泥输送至压滤机滤室。

2. 过滤：

   • 滤布截留固体颗粒，滤液通过滤布排出。

   • 压力逐渐升高至0.6~1.5 MPa，实现深度脱水。

3. 卸料：

   • 停止进料，松开压紧板，滤饼自动脱落。

   • 滤饼含水率可降至50%~60%（传统机型）或30%~40%（隔膜压滤机）。

四、压滤机选型与关键参数

1. 常用压滤机类型

2. 选型参数

• 过滤面积：根据污泥量计算（一般1 m²处理0.1~0.15 m³/h污泥）。

• 工作压力：0.6~2.0 MPa（隔膜压滤机可达3.0 MPa）。

• 滤板材質：增强聚丙烯（PP）、不锈钢（耐酸腐蚀）。

• 自动化程度：手动/半自动/全自动（推荐PLC控制，减少人工干预）。

五、操作要点与维护建议

1. 运行管理

• 滤布选择：
  优先选用单丝滤布（孔径10~50 μm），抗酸碱、易清洗。

• 进料压力控制：
  初始低压（0.3 MPa）避免滤布堵塞，逐步增压至设计值。

• 滤饼厚度：
  控制在30~40 mm，过厚影响脱水效率。

2. 常见问题与对策

3. 维护保养

• 每日：冲洗滤布，检查液压油位。

• 每月：清理导杆污泥，润滑链条。

• 每年：更换液压油，检测滤板平整度。

六、经济性与环保效益分析

1. 成本对比

   • 传统自然干化：占地大、周期长（15~30天），易产生二次污染。

   • 压滤机脱水：占地小、效率高（2~4小时/批次），污泥减量70%以上。

2. 资源化利用

   • 滤饼可送危废处理中心或用于建材原料（如制砖）。

   • 滤液经pH回调后可回用于酸洗工序，节约用水成本。

七、案例分析

某机械厂酸洗废水处理项目

• 废水规模：50 m³/d，Fe²⁺浓度2000 mg/L，pH=1.5。

• 处理工艺：中和沉淀 + 厢式压滤机（过滤面积80 m²）。

• 效果：

  • 滤饼Fe含量≥15%，含水率55%，按危废交资质单位处置。

  • 滤液Fe²⁺＜1 mg/L，pH=6.5~7.5，达标排放。

八、总结

压滤机是机械厂酸洗废水处理中实现“泥水分离”的核心设备，选型需结合污泥特性、处理规模及自动化需求。优化操作参数（如压力、滤布选型）可显著提升脱水效率，降低运行成本。建议配套在线监测系统（如pH、压力传感器），确保处理过程稳定合规。

注：具体设计需以水质检测数据和当地环保法规为准，建议委托专业环保公司进行工艺设计。