厢式压滤机和隔膜压滤机的主要区别

厢式压滤机与隔膜压滤机的主要区别体现在结构、工作原理、性能参数及适用场景等方面，具体如下：

1. 结构特征

• 厢式压滤机
  • 滤板设计：由加厚的滤板组成，滤板两面凹陷，相邻两块滤板形成封闭的过滤室，无单独滤框。
  • 材质：滤板通常采用增强聚丙烯或不锈钢，承压能力达3.0MPa。
  • 滤布：使用单张方形滤布，覆盖在滤板表面。
• 隔膜压滤机
  • 滤板设计：在厢式滤板基础上增加柔性隔膜片（如TPE弹性体材质），隔膜与芯板热熔焊接一体成型，形成可膨胀的腔室。滤板结构分为实心滤板和空心滤板。
  • 隔膜功能：隔膜片可承受高压反复膨胀，通过注入压缩空气或水实现二次压榨。
  • 滤布：采用两张滤布相连的滤布单体，适应隔膜膨胀需求。

2. 工作原理

• 厢式压滤机
  • 过滤过程：通过液压装置压紧滤板形成滤室，物料在压力下过滤，固体形成滤饼，液体穿过滤布排出。
  • 无二次压榨：仅依赖初始过滤压力，脱水效率较低，滤饼含水率较高。
• 隔膜压滤机
  • 过滤过程：初始过滤与厢式压滤机类似，但完成过滤后，通过向隔膜腔室注入介质（如压缩空气或水），使隔膜膨胀挤压滤饼，实现二次压榨脱水。
  • 二次压榨：显著降低滤饼含水率，提高脱水效率。

3. 性能参数

4. 适用场景

• 厢式压滤机
  • 适用场景：对滤饼含水率要求不高、物料较易脱水的场景，如污水处理、简单污泥处理、食品加工（果汁澄清）等。
  • 优势：结构简单，维护成本低，操作难度小。
• 隔膜压滤机
  • 适用场景：需要低含水率滤饼的场景，如环保危废处理、陶瓷原料过滤、煤炭洗选、制药（高纯度滤液）、食品（菌落控制）等。
  • 优势：通过二次压榨显著降低滤饼含水率，减少后续干燥工艺，长期经济效益突出。

5. 维护与成本

• 维护复杂性
  • 厢式压滤机：结构简单，维护成本低，主要需定期更换滤布。
  • 隔膜压滤机：因隔膜系统复杂，需定期检查隔膜密封性及膨胀性能，维护成本较高。
• 运行成本
  • 厢式压滤机：能耗低，但人工成本较高（处理周期长）。
  • 隔膜压滤机：初期投资高，但通过减少干燥工艺、降低滤饼处置成本，长期收益可抵消维护费用。

6. 其他差异

• 过滤腔形成
  • 厢式压滤机由两块实心滤板组合形成过滤室。
  • 隔膜压滤机由实心滤板与空心滤板交替排列形成滤室。
• 滤饼洗涤
  • 隔膜压滤机在洗涤过程中，隔膜可填充滤饼收缩空间，避免裂缝产生，提高洗涤效率。

结论

隔膜压滤机通过二次压榨技术显著提升了脱水效率，适用于对滤饼含水率要求严苛的场景，尽管维护成本较高，但其长期经济效益突出。厢式压滤机则以低成本、易维护为优势，适用于常规脱水需求。两者在结构、原理及性能上的差异决定了其适用领域的不同。