洗砂废水处理中压滤机的作用

在洗砂废水处理中，压滤机是核心固液分离设备，其作用是通过物理压力将废水中的悬浮物（如泥沙、细颗粒等）与水分离，实现废水净化和污泥减量的双重目标。以下是其具体作用及技术原理的详细说明：

一、核心作用

1. 固液分离，净化水质
   洗砂废水通常含有大量悬浮物（SS浓度可达数千至数万mg/L），直接排放会污染水体。压滤机通过高压挤压，将废水中的固体颗粒截留在滤布上，形成滤饼，而清水则透过滤布排出，使出水SS浓度显著降低（通常可降至100mg/L以下），满足回用或排放标准。

2. 污泥减量与资源化
   分离出的污泥（滤饼）含水率可降至60%-80%，体积大幅缩小，便于后续处理（如堆放、焚烧或制砖）。部分滤饼还可作为建筑材料原料，实现资源化利用。

3. 提高水资源循环利用率
   处理后的清水可回用于洗砂生产线，减少新鲜水消耗，降低生产成本，同时缓解水资源压力。

二、技术原理

压滤机通过以下步骤实现固液分离：

1. 进料阶段：洗砂废水经预处理（如加药絮凝）后，通过泵送入压滤机滤室。
2. 加压过滤：液压系统或机械压力将滤板压紧，形成密闭滤室。废水在压力作用下，液体透过滤布排出，固体颗粒被截留。
3. 脱水阶段：随着压力持续，滤饼中的水分进一步被挤出，含水率降低。
4. 卸料阶段：滤板分离，滤饼脱落，完成一个循环。

三、压滤机类型及适用场景

根据结构和工作原理，压滤机可分为以下类型，适用于不同洗砂废水处理需求：

四、与其他处理工艺的协同作用

压滤机通常需与预处理工艺配合使用，以优化分离效果：

1. 絮凝沉淀：通过添加聚丙烯酰胺（PAM）等絮凝剂，使细颗粒聚集成大颗粒，提高压滤效率。
2. 浓缩池：先通过浓缩池降低废水体积，减少压滤机处理负荷。
3. 深度处理：压滤后清水可进一步通过沉淀、过滤或膜分离技术，达到更高水质标准。

五、选型与运维要点

1. 选型依据：根据废水产量、固体含量、处理要求（如回用或排放）及预算选择压滤机类型。
2. 滤布选择：根据颗粒大小和化学性质选用合适滤布材质（如聚丙烯、聚酯）和孔径。
3. 维护保养：定期清洗滤布、检查液压系统密封性，避免滤板变形或泄漏。

六、应用案例

某大型建筑砂石厂采用“絮凝沉淀+厢式压滤机”工艺，处理能力达200m³/h，出水SS<50mg/L，滤饼含水率65%，实现90%以上废水回用，年节约水资源成本超百万元。

总结：压滤机在洗砂废水处理中通过高效固液分离，既解决了污染问题，又实现了水资源和污泥的资源化利用，是洗砂行业环保达标和可持续生产的关键设备。