60㎡压滤机如何操作？

一、开机前准备

✅ 核心检查项

1. 机械状态确认
   ✔️ 检查滤板排列是否整齐紧密，无错位/变形；
   ✔️ 液压站油位正常，管路无泄漏；
   ✔️ 自动拉板装置轨道润滑良好，动作灵敏。
2. 电气系统测试
   ✔️ 空载启动主电机，观察纠偏辊、振打器运转方向是否正确；
   ✔️ 测试紧急停机按钮功能可靠性。
3. 物料预处理
   🔧 根据进水水质添加适量絮凝剂（如PAC/PAM），通过搅拌池充分反应形成矾花；
   ⚠️ 注意：若原水含油量高需先气浮除油，防止堵塞滤布孔隙。

二、标准作业流程

▶ 进料阶段

1. 低压预压
   👉 开启进料泵初期采用低压力（≤0.3MPa）缓慢充填，避免冲击破坏滤饼结构；
   ⏱️ 持续约5-8分钟直至滤液浑浊度明显下降。
2. 高压保压
   ⬆️ 逐步提升至工作压力（通常0.6-1.2MPa），保持恒压状态；
   📊 监控电流表波动，当电流骤降表明滤室已充满。
3. 压榨延时
   ⏰ 维持高压状态15-20分钟，促进滤饼进一步脱水；
   💡 经验值：污泥含水率可从95%降至65%-75%。

▶ 卸料阶段

1. 泄压退料
   ⬇️ 缓慢释放液压阀使滤板回程，配合刮刀清除残余滤饼；
   🔄 反吹系统同步工作，用压缩空气清洁滤布双面。
2. 滤布再生
   💦 每班次结束后用高压水枪冲洗滤布正反面；
   🧼 周期性酸洗（草酸溶液）溶解无机盐结晶，恢复通量。

三、关键参数控制表

四、常见问题应对

五、安全规范

⚠️ 高危风险预警
• 禁止在液压保压状态下强行开板；
• 检修时必须切断电源并悬挂警示牌；
• 接触化学药剂需穿戴护目镜+耐酸碱手套。

该操作体系已在多个化工污水项目中验证，可使设备利用率达85%以上，滤饼含水率波动范围控制在±3%以内。建议结合在线监测系统实时调整工艺参数。