金矿尾矿干排推荐选择厢式压滤机或隔膜压滤机，具体依据尾矿特性及处理需求如下：
一、厢式压滤机：大规模连续作业的首选
- 性能特点
- 滤饼含水率：15%-20%，适用于初级脱水阶段。
- 处理能力：适合大规模连续作业，性价比高。
- 结构优势：通过液压系统压紧滤板，形成封闭过滤腔室，依赖高压（通常1.5-2.0MPa）挤出尾矿水分。
- 适用场景
- 粗颗粒尾矿（如砂石尾矿）或对滤饼含水率要求不苛刻的场景。
- 案例：河北某铁矿采用厢式压滤机，尾矿处理量达200m³/h，滤饼含水率从45%降至18%。
- 局限性
- 开放式结构易导致滤布堵塞，需配合絮凝剂预处理。
- 滤饼含水率普遍高于隔膜压滤机，对细粒级尾矿脱水效果有限。
二、隔膜压滤机：细粒级尾矿的高效解决方案
- 性能特点
- 滤饼含水率：可降至12%以下，通过二次压榨功能实现深度脱水。
- 技术原理：内置弹性隔膜，进料后通过高压水/气二次挤压滤饼，压榨压力可达3.5MPa，滤饼孔隙率降低50%以上。
- 自动化程度：程控拉板、自动卸料设计，单次循环时间缩短至45-60分钟。
- 适用场景
- 细粒级尾矿（如金矿浮选尾矿）或对滤饼含水率要求严格的场景。
- 案例：内蒙古某煤矿采用隔膜压滤机，煤泥含水率从60%降至28%，年处置成本降低60%。
- 经济性
- 初始投资高于厢式压滤机，但长期运行可显著降低尾矿处置成本（如运输、填埋费用）。
- 滤饼热值提升后可作为燃料销售，创造额外收益。
三、选型决策依据
- 尾矿特性
- 颗粒粗细：粗颗粒尾矿可选厢式压滤机，细粒级尾矿优先隔膜压滤机。
- 腐蚀性：金矿尾矿含硫化物、氰化物（pH 8-10），需选择耐强碱腐蚀的滤板材质（如PVDF复合材料或橡胶涂层钢板）。
- 处理需求
- 滤饼含水率：若需满足焚烧标准（≤40%）或资源化利用（如制砖），隔膜压滤机更优。
- 处理规模：大规模连续作业可选厢式压滤机，中小规模或高精度需求可选隔膜压滤机。
- 环保与安全
- 金矿尾矿需封闭式防泄漏设计，防止有毒气体逸散。
- 配备滤液吸附模块（如活性炭过滤器），确保滤液金回收率≥99.5%。
四、其他设备补充
- 脱水筛分机
- 通过高频振动分离细粒物质与水分，进一步提高尾矿干燥度。
- 适用于粗颗粒尾矿的预脱水，可与压滤机串联使用。
- 高效浓缩机
- 利用旋转运动和离心力加速固体颗粒沉降，提高尾矿浆浓度。
- 适用于细粒和微细粒物料的预处理，减少后续压滤机负荷。
