【印染厂的废水处理方案和设备】印染废水处理需结合物理、化学、生物及膜分离技术，通过多级协同工艺实现达标排放或回用。...
印染厂废水处理方案及设备推荐
一、核心处理方案
印染废水处理需结合物理、化学、生物及膜分离技术，通过多级协同工艺实现达标排放或回用。典型处理流程如下：
- 预处理阶段
- 格栅与调节池：拦截大块悬浮物（如纤维屑），平衡水质水量波动，为后续处理提供稳定条件。
- 混凝沉淀/气浮：投加聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等混凝剂，使胶体粒子聚集成大颗粒沉淀，或通过气浮法去除细小悬浮物及部分色度。此阶段可降低COD（化学需氧量）50%-70%，色度去除率达90%。
- 生化处理阶段
- 水解酸化+好氧处理：水解酸化池将大分子有机物分解为小分子，提高废水可生化性；好氧池（如活性污泥法、生物接触氧化法）进一步降解有机物，出水COD去除率可达85%-90%。
- MBR工艺（膜生物反应器）：结合生物降解与膜分离技术，通过微孔膜截留活性污泥，实现固液分离与生物降解同步进行。该工艺占地面积小，出水水质稳定，适用于高浓度废水处理。
- 深度处理阶段
- 膜分离技术：
- 超滤（UF）：去除微小悬浮物、胶体及部分大分子有机物，降低浊度。
- 反渗透（RO）：截留溶解性盐类、有机物及细菌，产水水质可达回用标准（如FZ/T 01107-2011纺织染整工业回用水质指标）。
- 高级氧化技术：
- 臭氧氧化：利用强氧化性破坏染料发色基团，脱色率高达90%以上，同时降解难生物降解有机物。
- Fenton氧化：通过羟基自由基（·OH）氧化分解有机物，适用于高色度、高COD废水处理。
- 污泥处理阶段
- 浓缩与稳定：通过重力浓缩或机械脱水减少污泥体积，厌氧消化进一步降低有机物含量。
- 脱水与处置：采用板框压滤机、带式压滤机等设备将污泥含水率降至80%以下，最终进行填埋、焚烧或资源化利用（如制砖、建材）。
二、关键设备推荐
- 预处理设备
- 格栅机：去除大块悬浮物，保护后续设备。
- 调节池：均质均量，平衡水质波动。
- 混凝沉淀/气浮设备：如溶气气浮机、平流式沉淀池，实现固液分离。
- 生化处理设备
- 水解酸化池：提升废水可生化性。
- 生物接触氧化池：结合生物膜法与活性污泥法优点，处理效率高。
- MBR一体化设备：集成生物反应与膜分离，适用于空间受限场景。
- 深度处理设备
- 超滤/反渗透膜组件：如陶氏、海德能品牌膜元件，高效截留污染物。
- 臭氧发生器：产生臭氧气体，用于氧化脱色及消毒。
- Fenton反应器：通过加药系统实现氧化剂精准投加。
- 污泥处理设备
- 板框压滤机：高压脱水，降低污泥含水率。
- 带式浓缩脱水一体机：连续运行，处理效率高。
三、典型案例分析
案例：绍兴某印染企业废水回用工程
- 背景：该企业日排污水量大，废水COD高、色度深、碱性强。
- 处理工艺：采用“MBR+RO”双膜工艺，预处理阶段包括格栅、调节池、混凝沉淀；生化处理阶段采用水解池+好氧池+MBR池；深度处理通过RO系统净化水质。
- 效果：工程运行一年后，产水水质达回用水质指标，中水回用率达60%，实现废水资源化利用。
案例：某大型印染厂综合处理工程
- 背景：废水成分复杂，含多种浆料助剂、染料及无机盐。
- 处理工艺：采用“初沉+水解酸化+CASS（周期循环活性污泥法）+混凝沉淀吸附+过滤”组合工艺。
- 效果：平均COD、BOD₅、SS和色度去除率分别达97.3%、97.8%、90.0%和96.3%，出水水质稳定达标。
四、技术趋势与建议
- 多级联合处理模式：结合物化、生化及膜分离技术，形成高效集成系统，提升处理效果。
- 新型生物菌种应用：探索耐盐、耐毒性的特种菌种，提高生物处理效率。
- 节能设备研发：优化氧化剂投加系统、膜组件清洗工艺，降低运行成本。
- 资源化利用：回收废水中的染料、助剂及热量，实现“零排放”目标。
