石材厂的废水如何用压滤机处理？

石材加工废水因含石粉、化学添加剂及重金属，直接排放会导致水体富营养化、土壤板结。压滤机通过高压固液分离，可将废水转化为可回用的清水及干泥饼。以下是具体处理工艺：

一、废水特性：石材废水的“三大挑战”

1. 高悬浮物：切割、磨削产生的石粉粒径中位值约10μm，自然沉淀需数月，易堵塞管道。
2. 化学污染：含石油烃、表面分散剂、氯化铵等，COD（化学需氧量）超标10倍以上。
3. 重金属风险：部分石材含铅、镉，长期排放破坏生态链。

二、压滤机处理工艺：五步闭环流程

1. 预处理：分级筛分与药剂调理

• 旋流筛分：废浆经振动筛去除＞200μm粗颗粒，减轻压滤机负荷。
• 絮凝改性：投加聚合氯化铝（PAC）与聚丙烯酰胺（PAM），使微小颗粒聚合为1-5mm絮体。

2. 压滤机核心处理：高压脱水

• 设备选型：采用1.5m×1.5m隔膜压滤机，过滤压力达1.3MPa，配套PLC自动控制系统。
• 进料压榨：泥浆经双端进料系统注入滤室，保压时间30-60分钟，滤饼厚度达40mm。
• 隔膜压榨：二次通入0.8MPa压缩空气，强制脱水至滤饼含水率≤28%。

3. 滤液处理：多级净化回用

• 酸碱中和：滤液pH值若＞9，投加稀硫酸调节至6-8。
• 膜过滤：经超滤+反渗透系统，产水率≥75%，回用于切割冷却循环水。

4. 泥饼处置：资源化利用

• 干化储存：滤饼含水率25%-30%，直接装车外运，堆存体积较原始污泥缩减80%。
• 建材化利用：与水泥按1:4混合，制成免烧砖，抗压强度达15MPa。

5. 移动式压滤设备创新应用

• 快速转场：压滤机主机与配套单元集成于平板车，单日可完成3个工区切换。
• 应急处理：设备自带发电机组，断电情况下仍可连续运行12小时。

三、处理效果：数据化对比

成本效益：

• 节水：每吨废水回用节约新鲜水0.8吨，年节水成本降低40%。
• 减排：污泥外运量减少75%，危废处置费节省60%。

四、操作要点：保障压滤机高效运行

1. 滤布选型：针对石粉粒径，选用800目黑丝滤布，抗拉强度≥1500N/5cm。
2. 反吹清堵：每次卸饼后通入0.6MPa脉冲气流，清除滤布孔隙残留。
3. 药剂配比：PAC投加量300-500ppm，PAM投加量3-5ppm，需通过烧杯试验确定最佳值。