脱硫废水压滤机处理流程是火力发电厂等使用脱硫装置的企业处理脱硫废水的重要环节，旨在通过物理分离方法去除废水中的悬浮物和部分溶解性固体，以下是详细的处理流程：
废水预处理
- 中和
- 目的：脱硫废水通常呈酸性，pH值较低，直接进入压滤机可能会腐蚀设备，且不利于后续的固液分离。中和处理可以调节废水的pH值，使其达到适宜后续处理的范围。
- 方法：向废水中加入碱性物质，如石灰乳（氢氧化钙悬浊液）。石灰乳与废水中的酸性物质发生中和反应，生成相应的盐和水，反应方程式例如2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O（以盐酸为例）。通过控制石灰乳的加入量，将废水的pH值调节至7-9左右。
- 重金属沉淀
- 目的：脱硫废水中含有多种重金属离子，如汞、镉、铅、铬等，这些重金属离子对环境和人体健康危害极大。通过沉淀反应可以将重金属离子转化为难溶性的沉淀物，从而从废水中去除。
- 方法：在中和后的废水中加入有机硫化物（如TMT-15）或硫化钠等沉淀剂。沉淀剂与重金属离子反应生成难溶性的硫化物沉淀，例如Hg2++S2−=HgS↓（硫化汞沉淀）。这些沉淀物在后续的压滤过程中会被截留在滤饼中。
- 絮凝
- 目的：废水中的悬浮物和胶体颗粒粒径较小，难以直接通过压滤机分离。絮凝处理可以使这些微小颗粒聚集形成较大的絮体，便于后续的固液分离。
- 方法：向废水中加入絮凝剂，如聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）。絮凝剂通过电中和、吸附架桥等作用，使悬浮物和胶体颗粒聚集在一起，形成较大的絮体。例如，PAC水解产生的多核羟基络合物可以吸附废水中的悬浮物和胶体颗粒，PAM则通过其长链结构将多个颗粒连接在一起，形成较大的絮团。
压滤机处理
- 进料
- 设备：常用的压滤机有板框压滤机、厢式压滤机和带式压滤机等。以板框压滤机为例，它由多块滤板和滤框交替排列组成，滤板和滤框之间形成滤室。
- 过程：经过预处理的废水通过进料泵被输送到压滤机的滤室中。进料泵提供一定的压力，使废水充满滤室，并在滤布的作用下实现固液分离。废水中的液体（滤液）透过滤布排出，而固体颗粒（滤饼）则被截留在滤室内。
- 压榨
- 目的：为了提高滤饼的干度，减少滤饼中的水分含量，通常在进料完成后进行压榨操作。
- 过程：通过向压滤机的压紧装置施加更大的压力，对滤室中的滤饼进行挤压。压榨压力一般可达0.8-1.6MPa，在高压作用下，滤饼中的水分被进一步挤出，滤饼的干度得到提高。
- 卸料
- 过程：压榨完成后，松开压紧装置，将滤板和滤框逐块拉开，滤饼在重力作用下自动脱落，或者通过刮板等辅助装置将滤饼从滤布上刮下。卸下的滤饼可以进行进一步的处理或处置，如填埋、焚烧或综合利用等。
滤液处理与回用
- 滤液处理：从压滤机排出的滤液中可能仍含有少量的悬浮物、溶解性固体和重金属离子等污染物，需要进一步处理以达到排放标准或回用要求。常见的处理方法包括化学沉淀、离子交换、反渗透等。
- 滤液回用：经过处理后的滤液可以根据实际情况进行回用，如用于脱硫系统的补水、灰渣加湿等，实现水资源的循环利用，降低企业的用水成本。
